烟囱刷油漆施工技术方案

烟囱刷油漆施工技术方案：

1.1工程概况

本工程为±0.00相当于绝对标高1371.4m。烟囱维修高为60m，筒身采用MU10烧结普通粘土砖砌筑，坡度i=2.5%。受业主委托，由我单位进行烟囱外筒身粉刷涂料施工，涂料品牌要求选用“摩天”牌；烟囱航标漆白蓝相间色带；

42m～60m为白蓝相间；

48.5m～50.75m、52.25m～54.50m为深蓝（色卡号：1226）；

56.00m～57.50m为浅蓝（色卡号：0574）；

42.00m～48.50m、50.75m～52.25m、54. 5m～56.00m、57.50m～60.00m为白色。

筒身其余部位涂刷接近混凝土原色的灰色（色卡号：1274），筒身涂料分三层涂刷，涂层总厚度不小于250um。

1.2主要工程量

烟囱外表面积约为904㎡。

1.3施工形象进度计划

   2011年09月05日－2011年09月25日

2、编制依据

2.1华北电力设计院图纸                                       

2.1.1启动锅炉房烟囱施工图                                  10-F014ⅣS—T0740

2.2参考资料: 

2.2.1电力设计院提供的各类标准图集

2.2.2《砖烟囱》                                              04G211

2.2.3《砖烟囱设计规范》                                      GB50051-2002

2.2.4《工业建筑防腐蚀设计规范》                              现行版本

2.2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》                        JGJ80-91

2.2.6《建筑施工安全检查标准》                                JGJ 59-99

2.2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》                JGJ 130-2011 

2.2.8《施工现场临时用电安全技术规范》                        JGJ 46-2005  

2.2.9《国家电网公司基建安全管理规定 》                      【2010】1020号

2.2.10《建筑施工手册》                                       第四版

3、烟囱刷油漆施工准备

3.1施工作业人员

序号 作业人员名称 人数 人员资格

1 电工 1 参加过劳动局培训并取得合格证者方可上岗。

2 油漆工 10 经过安全员岗位培训，并具有高空作业能力，负责航标漆的涂刷作业。

3 测量工 1 有测量工作经验，现场的测量工作，持证上岗。

4 机械工 2 熟悉机械性能经过培训，参加过劳动局培训并取得合格证者方可上岗。

5 管理人员 3 有现场施工管理经验和组织协调能力，负责现场安全文明施工的执行和质量监督。

6 安全员 2 持证上岗，现场监督，负责施工中的安全文明作业。

7 技术负责人 1 有现场施工管理经验，负责现场的施工技术工作。

3.2工器具及措施材料准备

序号 名称 型号 最大工作能力 单位 数量

1 卷扬机 JK1.5 1.5T 台 1

2 白棕绳 20mm（直径） 1.6T m 440（两卷）

3 白棕绳 16mm（直径） 1.15T m 220（一卷）

4 座式登高板 GB  副 15

5 防坠器 FZQ-3 0.8 T 套 6

6 滚筒刷   把 50

7 角向磨光机   把 10

8 扁铲   把 20

9 钢丝刷   把 30

12 油漆桶   个 20

13 槽钢 #20  m 25

14 角铁 50×5  m 6

15 型钢 HW250×250  m 6.6

3.3材料及机具设备准备

3.2.1油漆在施工前采购进现场，经经验收合格后，方可使用。

3.2.2白棕绳、定滑轮、座式登高板、卷扬机运到现场，经检查验收合格后方可使用。

3.4技术准备

3.4.1施工前编制好施工方案并经审批完毕。

3.4.2施工前进行施工技术安全交底，并在交底记录上签字。

4、作业方法及步骤

4.1施工工序

安装烟囱顶部悬挂平台→座式登高板安装→烟囱外筒身表面清理→航标漆涂刷→筒身其余部位涂刷。

4.2悬挂平台安装

   首先在烟囱顶部才用脚手架搭设一个1.8m高临时作业平台，满铺脚手板，以方便组装悬挂平台；平台采用4根#20槽钢作外挑梁，外挑长度750mm（从烟囱筒身顶部外挑750mm），#20槽钢布置3根，夹角120°C，外挑端部设置两个吊钩；所用材料通过1.5t卷扬机运至脚手架平台进行组装，组装形式采用螺栓连接固定；具体布置见附图一。外挑梁固定利用避雷针的角铁固定， 用2m长3根L50×5角铁把槽钢和避雷针固定起来。槽钢中心用Φ8.3mm钢丝绳与烟道悬挂HW250钢梁上下拉结固定；平台加工、固定见附图一。

4.2筒身涂料涂刷

4.2.1表面处理

油漆涂刷前，用钢丝刷去筒身表面多余的灰浆、浮沉；剔除对松动、灰浆不饱满的拼缝,并重新补缝，待表面干燥、清洁后进行涂刷。

4.2.2涂刷环境条件

施工环境温度应大于5℃，湿度小于85％,遇雨、雪、霜的天气及刮大风的时侯禁止施工,涂料混合后,发现有异常或结块时,禁止施工。

4.2.3航标漆、涂料涂刷

涂刷按三遍进行，涂料的浓度应满足使用要求，不得有流淌过厚现象，并且涂刷均匀，涂刷要求至上而下的顺序，从下而上，至上而下顺序三遍成活；0.00m～42.0m涂刷接近混凝土原色的灰色（色卡号：1274）；42.00m～60. 0m为白蓝相间。大面积部分采用长柄油漆滚筒涂刷，蓝白相接处采用油刷涂刷，在蓝白色环交接处，颜色之间分界应清晰、平整、并不得相互污染，为方便涂刷，每人一个小桶，重量不超过15kg，油捅悬挂在登高板底板上，不能倾斜倒下对筒身造成污染。涂刷过程中技术员随时检查涂刷效果（见效果图二），上下人采用对讲机联系，地面由1人协调工作，通过远观近查，随时改进。

4.2.4材料运输

涂料属易燃物品，应小心轻放，油漆用定滑轮运至指定的位置上，注意油漆不能一次吊装太多，根据每天的使用量随用随吊，使用完的空桶及时运到指定的地点堆放。

4.3筒身刷漆要求

4.3.1筒壁刷漆严格按照业主要求进行施工，烟囱航空色标由白蓝相间的色带组成，筒身其余部位涂刷接近混凝土原色的灰色。要求涂料附着能力高，耐酸碱腐蚀、耐老化和保色性均应达到所需的要求年限以上。

4.3.2配漆、调漆必须由烟囱刷油漆专业人员进行，认真阅读、弄清、弄懂产品说明书，严格按照说明书控制配合比，掌握好调漆浓度，由厂家技术人员现场进行专项技术指导和交底。

4.3.3调漆必须使用专用容器、专用工具，调漆量应严格跟踪当日的施工用量，当日调漆当日用完。上料人员通过定滑轮把油漆运输到所刷漆的位置，移交给刷漆工。

4.3.4涂料开桶后要进行搅拌,均匀后方可调配使用。不同种涂料、固化剂（组分二）、稀释剂不能混用。施工时应尽量少加稀释剂,以保证施工厚度,一般不超过涂料用量的10％。

4.3.5施工完的油漆表面不得出现孔、裂纹、脱落、漏涂。涂膜光滑平整，不准有流淌、刮痕、起皮。

5、质量保证体系

5.1油漆施工时空气湿度不能太大，因此要求晴天施工，雨天、大雾时禁止施工。

5.2油漆涂刷前应对基层上的杂物、灰尘等进行清扫，局部不平的地方用腻子补平整，保证涂刷时基层表面平整、清洁、干燥。

5.3涂料涂刷时要求涂刷均匀，上层涂料干燥以后才允许涂刷下一道涂料，即下层涂料涂刷24小时以后再进行上一层涂料施工。

6、质量标准

6.1该项作业应达到以下质量标准：

6.1.1不允许出现掉粉、起皮、漏刷、透底、泛碱、流坠、疙瘩等缺陷。

6.1.2色泽一致，涂刷均匀，无砂眼，无刷纹。

6.1.3蓝白分色线平直，拉5m通线允许偏差不大于3mm。

6.2质量控制措施

6.2.1 正式涂刷前应涂刷一块样板，在样板上按产品使用说明书的要求进行涂刷。涂刷效果经业主、监理有关部门认可后方可用于烟囱。

6.2.2刷漆时混凝土筒壁必须严格按照使用说明书进行处理。

6.2.3航标漆必须涂刷均匀，待底漆干后再刷面漆。

6.2.4雨天、大风扬尘天气禁止航标漆涂刷。

6.2.5航标漆桶必须固定牢固，防止其倾倒污染筒壁。

7、安全文明施工保证措施

涂料刷漆属高空危险操作，所有操作人员处遵守相应安全操作规程以外，还应重点遵守以下项目：

7.1雨天、有大雾和风力达到6级以上时停止作业，严禁未经体检合格人员参与作业。

7.2作业人员严禁带有火种。

7.3操作人员正确使用“三宝”，定期检查自锁器的是否完好以及安全绳磨损程度。

7.4涂料桶用绳索绑牢固在相应的位置上，用完的涂料桶和用废的漆桶等应即时吊下来，以防二次污染。

7.5烟囱刷油漆安全员每天不低于一次对材料、防火设施、“三宝”使用进行检查，对违章人员进行教育，必要填写检查表。

7.6地面上设专人监护，防止无关人员进入警戒区域。

7.7作业人员配置工具袋，使用时工器具拴好保险绳。

7.8操作人员应正确使用攀登自锁器。

7.9油漆涂刷期间，地面上人员应远离，以免高空落物伤人，油漆施工人员应固定，不得随意换人。

7.10脚手架搭设严格按照方案搭设，以确保安全。

7.11环境因素辨识与评价及控制措施（附表一）

7.12危害辨识评价及控制措施（附表二）

环氧树脂滚涂施工方案

本项目建筑面积：4316.93m2，其中地下1981.56m2；地上2335.37m2，停车库采用环氧树脂地坪漆。

1、 工程工艺：环氧树脂滚涂

2、 工艺要求：一层底涂、一层砂浆、一层批涂、一层面涂。

3、 主要材料：环氧树脂、稀释剂、固化剂、及其他辅助材料。

一、 基面要求：

1、 待施工地面为一楼水泥地面或水磨石地面（若地下室地面需做防潮处理）。

2、 地面的抗压强度一般应≥20Mpa。

3、 基面的平整度要求，用2m靠尺检测，允许偏差≤4mm。

4、 新做水泥地面的养护应≥28d。

二、 该地坪技术参数请参阅数据

三、 施工方案：

1、 素地处理：用打磨机把原地面全面打磨一遍，（如有坑凹先用石英砂补平，有油污及化学品先清洗干净，潮湿处需烘干）然后用扫把或吸尘器清理干净。

2、 渗透底涂：将环氧树脂渗透底涂材料按比例混合搅拌均匀，用滚筒均匀的涂刷于原地面之上。使之形成一道全树脂表层。

3、 中涂干后，打磨平整，批涂上好

4、 批涂：待底涂层完全固化后用打磨机全面打磨并清理干净，将环氧树脂和固化剂按比例配好加适量石英粉混合搅拌成糊状用批刀批于底涂之上，使地板形成平整无缺的效果。

5、 面涂：检查表面颗粒并除之，将环氧树脂面涂材料按比例混合搅拌均匀，用筛网过滤后用滚筒均匀涂刷于中涂之上。