烟囱新建内衬及隔热层的施工技术

烟囱新建内衬及隔热层的施工技术

(1)内衬与隔热材料，施工时应严格按设计使用要求说明选用，筒身内衬应具有耐磨、隔热、耐腐蚀及保护隔热层的作用，内衬的材料，是根据烟气的粉尘性质与流速、温度、湿度和腐蚀性气体的性质与含量设计的，内衬的砌块和灰缝都要满足烟气的要求，必须保证材料的容量，导热系数，受热极限和耐腐蚀的要求，要保证灰缝的质量，减少烟气和温度从灰缝进入隔热层，调查已有烟囱筒壁出现竖向裂缝的原因，大多是由于隔热材料的隔热性能在烟囱运行中失效，造成筒壁受热过热引起筒壁竖向升裂，因此施工时要保证内衬和隔热层材料的性能指标、满足设计要求，并在材料的运输、贮存堆放和施工中要特别注意防雨、防湿、防潮，不改变隔热材料的性能。

(2)凡运到工地上的内衬和隔热材料（各种内衬砌块砖、耐火泥，耐酸胶泥、隔热材料）都要对原材料进场进行质量控制，都要有产品合格证及技术说明书，并经现场抽检验收合格后，方能进入施工现场，对新材料并要求提供技术鉴定及检验证明和使用报告。

 (3)支承内衬的环形悬臂表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。 

(4)内衬应分层砌筑，不允许留直搓，砌体的灰缝必须饱满，普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80%；烟囱滑模新建粘土质耐火砖和耐酸砖水平灰缝的饱满度不得低于90%，垂直灰缝宜采用挤浆和加浆方法使其灰缝饱满。

(5)内衬厚度为1／2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1／4砖。

(6)筒壁与内衬之间的空隙，应防止落人泥浆或砖屑，如需填充隔热材料时，应在内衬每砌好4～5层砖后填充一次，隔热层应填充饱满，当为松散隔热材料时，在内料上应设防6．施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔lOm安装一道柔性连接器，每隔20m搭设一座保护棚。

7．操作台的周围应设围栏及铁丝网，内外吊梯上应设安全网。

8．在竖井上下人孔靠吊笼的一面，应安装铁丝保护网，以防止吊笼上下运行时碰伤人

9．提升吊笼的卷扬机，应设防止冒顶和蹲位的限位器，为防止钢丝绳突然折断，吊笼上应装有抱刹，对限位器和安全抱刹在施工其间必须定期检查，防止失灵。

10．高空作业使用的电压，如振捣器、照明、信号等应使用不大于36V的电压。

烟囱隔烟墙的砌筑施工：

烟囱隔烟墙的标高在12m以下，故采用常规施工方法，与一般建筑物滑模平台的施工方法相似。只是此项施工待烟囱滑模结束后再进行滑模施工。

烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑：

烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身滑模一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决，运输至吊脚手滑模平台，操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工，需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬（根据砼配合比报告计算，砼3d可达24.7Mpa即达到70.6%，实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度，若同理论计算相符，标高11m以上内衬即可按此方法滑模施工），烟囱内衬砌筑要切实保证度，防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内，隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次，保证均匀饱满。

烟囱滑模施工允许偏差

（a）烟囱筒身中心线的垂直误差：烟囱高度0.1%，且不得超过110mm 筒壁厚度的误差：±20mm 筒壁任何截面上的直径误差：该截面筒身直径的1%，且不超过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）：该截面筒身直径的１％，且不超过30mm　烟道尺寸的误差：±20mm　

（b）烟囱内衬允许误差：砖缝厚度允许增大值：2mm内衬在5m的表面上抽出10个点检查，允许过厚砖缝数量：5个。内衬表面凹凸不平处：沿半径方向不超过内衬半径的1%，且不大于30mm！