烟囱滑模筒壁施工技术

烟囱滑模筒壁施工技术

（1）砼浇筑前，必须自检合格，然后会同监理业主设计等单位及有关部门对模板钢筋进行详细检查，检查无误后，会签隐蔽工程记录，才可进行砼浇捣。

（2）筒壁砼量较大，且长度较长，采用砼输送泵输送至各浇捣点浇捣砼前，应复核模板标高几何尺寸是否符合设计要求，与此同时，将模板内杂物清除干净，表面浇水湿润。

（3）砼采用斜面分层整体推进交圈汇合浇捣方法混凝土浇捣以框架柱为一个施工段，从中间区段开始，组织二个捣固组，分层浇捣，每层混凝土高度为Vbb#bbzz，混凝土布料必须均匀，严禁在一处下料，振动器每插一点应掌握好振捣时间，振捣时使混凝土表面泛出灰浆为准，应严防过振和漏振每个施工段必须连续浇捣一次完毕，不得留设施工缝。

（4）砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝麻面在振捣过程中出现走模鼓肚和严重漏浆的情况，必须立即停止施工，由项目工程师提出补救和整改措施，在保证质量的前提下，方可继续施工S 。

（5）混凝土试块留置混凝土试块每台班留置一组，且每Gbbz不少于一组，试块采用标准养护。

（6）混凝土养护G）混凝土自然气温条件下（不低于TV）对于一般混凝土在浇筑后GbGI=内（标准气温时间为k=），用麻袋覆盖并固定专人浇水养护，以使混凝土保持足够润湿状态I）浇水养护时间一般不少于4f，掺用缓凝型外加剂的混凝土不少于Gkf 。

（7）泵送砼的施工要点G）砼应经常由专业人员进行坍落度试验，确保坍落度在控制范围内，防止坍落度过小砼含水量少，干硬泵送阻力大，容易堵塞管道，确保泵运行时具备良好的可泵性选择最佳配合比，坍落度选择GkGPhz，同时控制混凝土的运输时间和坍落度损失，以保证混凝土工程顺利进行I）根据三角石在同一断面处相遇，最容易引起阻管的原理，混凝土砾石粒径应选用GbSbzz，使最大粒径与输送管道内径之比[GS，以减少磨擦力，砾石含泥量G0S）为保证泵送混凝土具有良好的流动性和和易性，在混凝土中掺Gb0(OBrn5型混凝土复合抗裂防水剂缓凝剂和减水剂，以延长混凝土初凝时间（可从I=左右延至k#=），同时可改善和易性，减少磨擦阻力，在水灰比和抗渗强度保持不变情况下，可增大坍落度，减少泌水现象，防止由于收缩应力引起混凝土表面出现裂纹。

烟囱滑模施工技术：

1.1 　施工顺序根据烟囱高耸构筑物的特点和施工设计图纸 ,筒身采用双滑法施工工艺 ,工程施工顺序如下:基础开挖(基础直接坐落在基岩上) →烟囱基础、灰斗平台基础→回填至零米地坪→筒身首节砼( +0.2 +～ +0.8m) →滑模平台组装→筒身滑模施工至顶→二层信号平台安装→涂刷航标漆→滑模平台拆除。 

1.2 　筒身滑模施工工艺流程烟囱筒身双滑施工采用无井架液压滑模施工 ,其滑模装置由操作平台系统、液压提升系统、模板系统、垂直运输系统组成 ,(如右附图)滑模施工工艺流程如下:钢筋绑扎、安装支承爬杆→安装隔热层→浇筑筒身砼→松导索→滑升→收紧导索→测量观测→调径、模板收分、抽拔。如此循环到顶工作。

2 、筒身施工质量控制：

2.1 　钢筋施工筒壁钢筋施工必须严格按照设计图纸和施工规范进行 ,钢筋的规格、数量、间距和保护层要严格控制。内衬陶粒砼配筋制作成钢筋网片 ,交叉点处点焊牢固 ,钢筋网片高度约一个滑升高度。

施工中应注意以下几点:

①筒身竖筋规格、数量、水平筋规格、间距变化的高程点;

②钢筋接头的搭接长度和接头应按25 %错开;

③防止竖向钢筋因滑升时晃动而引起钢筋与末硬化砼脱离;

④避雷针引下线的焊接质量;⑤严格控制好筒身砼保护层厚度。

2.2 　筒身砼和内衬砼施工为确保施工安全和工程质量 ,出模的砼应不坍落、不拉裂 ,当砼的出模强度在 0.2～0.5Mpa 时 ,砼不会出现坍落或拉裂现象。但当砼出模强度在 0.2～0.3Mpa 时 ,虽然砼不塌不粘 ,但表面不够美观。烟囱筒壁滑模施工时正值粤北地区冬季 ,白天气温约为 12 ℃～18 ℃,夜间约为 8 ℃～12 ℃,为了有效控制砼出模强度 ,施工中对砼的坍落度规定了两项指标:筒身砼搅拌出槽时为 8～10cm,入模时为 6cm;陶粒砼搅拌出槽时为4～6cm,入模时为4cm。

2.2.1 筒身砼烟囱施工横断面岩碎石 , +0.2～ +40m为 C30 砼 , +40～ +180m为C25砼。筒身砼首次浇筑高度一般为 35～40cm,待砼强度为0.05～0.25Mpa 时 ,即可初提升 3 - 5 个千斤顶行程 ,并对模板和液压系统进行检查 ,再继续分层浇筑砼 ,并根据砼的强度不间断地提升 3～5 个千斤顶行程 ,直至砼距离模板上口约10cm时 ,转入正常滑升。筒身砼和陶粒砼要求各入其位振捣密实 ,不得混淆。筒身环形断面砼一般采用对半分 ,顺逆时针方向交替进行浇筑 ,每层厚度约为30cm。每次提升后及时清除粘结在模板上的砂浆 ,保持模板平正光滑。

2.2.2 内衬陶粒砼、隔热层施工筒身内衬为强度 CL15 的陶粒砼(重力密度 ≤14KN/m导热系数 ≤0.5) 。按轻质砼施工方法施工 ,振捣器要快插慢拔 ,并掌握好振动时间 ,使砼达到最大的密实。内衬牛腿用3mm厚不锈钢板包裹 ,每隔12.5m有一个不锈钢内衬牛腿用来支承其上部的陶粒砼。为减少内衬温度应力 ,按内表面周长每隔2.5～3.5m均匀设置温度竖向槽缝。隔热层采用自熄型可发性聚笨乙烯泡沫盒与岩棉板(导热系数 ≤0.044 ,憎水率 >98 %)钉装缝合而成 ,盒内岩棉板须用薄膜包裹封闭 ,且填充饱满以防浇筑筒身砼时受压变形。摆放位置必须准,确严密安装拼接缝隙不得大于，5mm 筒身砼滑升出模后 ,及时进行质量检查和表面装饰 ,并对有缺陷的地方采用同标号水泥砂浆进行修补 ,使之顺滑光洁。然后按要求进行内衬表面防腐涂料施工。砼养护时间不少于14个昼夜 ,且要求从上到下全部浇湿 ,避免水泥浆残留在筒壁上 ,影响砼表面光滑度。