永济砖烟囱外粉刷应注意质量问题

砖烟囱外粉刷应注意质量问题：

主体工程已完工且通过五大责任主体验收评定，资料齐全，可以进行外粉施工。

二、施工准备

组织准备：

（1）经过精心考察、挑选外粉施工队伍已准备就绪。施工队伍具备高素质、有纪律、能力强的施工特点。

（2）项目部交底工作及项目部组织施工队学习图纸、图集、规范，贯彻施工内容工作已准备完毕。

（3）项目部对外粉的专职管理机构准备完毕，人员就位。

2、现场准备：

（1）施工机械准备：现场施工外粉的搅拌机、运输机械检查完毕，运做良好，满足施工需求；一切小型机具配置齐全。

（2）施工材料准备：现场砂、水泥、成品、分隔条、石灰膏等已进场，按材料复验合格。

3、外架整理：

　烟囱外粉工程必须根据外粉需要调整步距、横竖杆要离墙面、墙角200mm---250mm，连墙杆必须满足要求数量。

三、操作工艺：

烟囱外粉工程贴灰饼弹线、分隔贴分隔条抹抄底灰养护抹二层灰抹面层灰养护质量检查

1、基层清理：外粉前对所有砼墙、砖墙等表面进行检查，表面污渍、灰尘必须清理干净并浇水湿润。

2、基层处理：用掺801胶的水泥浆进行基面刮毛处理，并浇水养护至七成干。

3、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角，墙面等处吊线、套方抹灰饼、在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

4、抹灰层：抹掺801胶素浆一道，紧跟抹2：1：8水泥石灰砂浆，每遍7—9mm并用大木杠刮平，最后用木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

5、滴水线：在檐口、窗口、雨蓬、阳台、压顶、突出墙面、装饰线等处，上面做流水坡度、下面做滴水线。滴水线要求平滑、顺直、深度宽度一致，250px左右。

6、分隔、弹线：按要求粘分隔条，特别是窗台、阳台、外装饰线等必须粘贴滴水条。

7、养护：抹灰后要求喷水养护。

四、质量标准：

1、各层灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。

2、表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角灰线平直方正、清晰美观，特别要求施工缝必须平直且留在墙角，装饰线、落水管后面。

3、分隔条（缝）宽度、深度均匀一致，平整光滑、棱角整齐、横平竖直、通顺。

4、滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。

五、成品保护：

1、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

2、各抹灰层在凝结前防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

六、应注意的质量问题

1、空鼓、开裂：由于灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加砌块表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：

　　第1施工前的基体清理和浇水。

　　第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎、严禁一边成活。

　　第三施工后及时浇水养护，烟囱抹灰并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

2、滴水线（槽）不符和要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台下边应留滴水槽，在施工时应设分隔条，,起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

3、滴水槽处起条后步整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

4、窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外装饰面抹灰线的横平竖直需拉线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，上口应找好流水坡度。

5、面层接槎不平、颜色不一致：搓子甩的不规矩，留搓不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分隔条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

七、安全管理

1、进入外架施工必须配戴安全帽，安全带。

2、严禁私自拆除外架连墙杆。

3、施工层必须满铺竹笆，并用铅丝绑扎，不允许出现探头板。

4、严禁向楼下抛弃杂物。

5、外架施工安全网必须封闭，禁止私自拆除。

6、经常检查外架的整体性、稳定性及基础的沉降观测工作。

7、施工人员对周围情况先了解后工作，做到排除安全隐患工作，不安全不工作。

8、施工完毕后每层的杂物及时清理干净以防杂物下坠伤人。

9、施工操作者发现隐患要及时上报项目部，使安全隐患。早解决早防范。

10、自觉遵守各项管理制度及管理人员的调令，提高安全意识，确保安全。

烟囱加高不停产施工技术：

1　工程改造方案

某热电厂技改工程,扩建1台50 MW机组,安装1台220 t/h锅炉。烟囱改造工程是在不停机炉的情况下,利用一期烟囱进行接高改造后排烟。原烟囱建于1985年,高150 m,出口内径为3. 82 m,烟囱改造后高度为160 m,出口内径为4. 80 m。另增设信号平台1座,标高为153. 75m,顶部设避雷针6根,并设航空照明,航空色标及铸铁盖板(顶口)。施工是将原烟囱顶部凿除1 m露出筒壁钢筋,采用焊接的方法,接高筒壁钢筋,并从148 m起接高到160 m。烟囱扩径改造方案:将烟囱筒身顶部149~150 m标高段的筒壁、内衬、隔热层拆除,并将原烟囱的钢筋全部保留,满足新旧烟囱的连接要求。从149 m标高恢复到150 m标高段,再从150 m标高处按照5%的坡度,新建10 m钢筋混凝土烟囱扩散头(出口外径为5. 76 m)。拆除原烟囱避雷针和143. 75 m标高信号平台,按照设计要求重新安装避雷针、153. 75 m信号平台安装航空标志灯等色标。

2　施工程序

勘察现场确定施工平面布置→在烟囱的东、西、北三侧安装高空施工吊蓝,在北侧信号平台上安装拔杆,地面布置1台卷扬机作为材料垂直运输系统→在烟囱的141 m标高处,以烟道中心为基点,沿周长方向将烟囱分成2等份→在东、西等份点上,搭设悬空井架到150 m标高→在153. 75 m标高信号平台上,搭设双排脚手架到150 m标高,并将脚手架和井架连接固定→搭设井架到161 m标高→在井架顶端安装联系梁,并拉设缆风绳→在烟囱148. 5 m标高处,钻孔埋置预埋件→在2个井架顶部各安装1个吊装拔杆→拆除钢筋混凝土筒壁、内衬→先砌筑内衬,再粘贴包裹憎水珍珠岩块隔热层作为钢筋混筒壁的内模板,外模板用P2015钢模板、P1015的收分模板及刚性抱箍→混凝土施工到155 m标高后,搭设井架到165 m标高,并安装联系梁→转移吊装拔杆到井架顶部并安装→提升钢烟囱到烟囱顶口,并转移至烟囱口外侧→钢烟囱底部另装喇叭口→吊放7 m钢烟囱到烟囱内155 m处就位固定→继续混凝土施工,直到160 m标高→搭设井架到171 m标高,烟囱加固提升联系梁到井架顶端固定→转移拔杆到井架顶部安装固定→利用吊装拔杆拆除钢烟囱→转移拔杆到160 m标高的井架位置安装固定→拆除井架的联系梁→拆除2个井架到161 m标高→安装避雷系统和爬梯→拆除脚手架到153. 5 m标高,安装

153. 75 m信号平台,并在信号平台北侧位置安装1个拔杆→拆除井架顶部拔杆→拆除井架到153. 5m标高,信号平台安装完成→拆除井架到143. 5 m标高,拆除剩余井架和附属的设施→清理施工场地。

3　主要分部、分项工程实施

3.1　架子工程

工程主要的施工作业区域在烟囱的140 m高度以上,在烟囱143. 75 m信号平台处临时安装1个摇头拔杆,作为搭设烟囱顶口以下井架及脚手架材料的垂直运输。在烟囱141 m标高处,东、西两侧筒壁上分别钻孔安装托架,搭设井架到161 m标高。在145 m信号平台处,采用抱箍生根于烟囱上,搭设双排环形脚手架。并将脚手架通过紧固件连接到抱箍上,使脚手架、井架和烟囱成一整体。先搭设脚手架到烟囱顶口位置,在搭设的过程中,及时地将脚手架通过紧固连接到井架和烟囱上。待钢烟囱吊装完成后,脚手架从烟囱顶口位置随土建施工交替向上搭设,直至160 m标高。利用东、西两侧的井架固定钢烟囱,同时应增设井架缆风。待井架搭设到161 m标高后,在井架顶部对称安装2个拔杆,作为吊装钢烟囱和施工材料垂直运输。

3.2　临时钢烟囱安装

在烟囱148. 5 m标高处均匀地钻取8个50mm的孔,埋设钢烟囱的预埋铁件。加工制作1个直径为3. 4 m,高度为7 m,总重约为2. 0 ,t用于临时排烟的钢烟囱,以保证电厂在烟囱施工期间正常运行的需要。利用在井架顶部安装的拔杆,通过卷扬机提升钢烟囱到149 m标高混合物烟囱的顶口,并将钢烟囱吊放到混凝土烟囱之间的缝隙。钢烟囱的加固采用井架和牵拉到地面的缆风绳来实现。待混凝土施工到155 m标高后,再搭设井架到165 m标高,提升联系梁到井架顶端安装固定,转移吊装拔杆到井架顶部安装固定。提升烟囱到155 m标高,并将钢烟囱放置到原先预留好的铁件上。用柔性耐火材料封堵钢烟囱与混凝土烟囱之间的缝隙,不让丝毫烟气外泄。然后继续进行混凝土施工,直到160m标高。

3.3　混凝土烟囱筒壁拆除工程

利用双排环形脚手架作为施工操作平台,上层为施工操作层,中间为残渣清理层,下层为防护层。在烟囱的东侧烟道下面,布置1台9 m3的空气压缩机,将钢风管沿烟囱的爬梯安装到施工平台上,以空气压缩机做为动力,用人工和机械拆除的方法,将烟囱筒壁从150 m标高拆除到149. 5 m标高。为确保之后的钢烟囱拆除顺利,要求拆除的残渣不要掉落到钢烟囱与混凝土烟囱之间的空隙中。拆除的混凝土筒壁、钢筋、内衬、隔热层的残渣,通过卷扬机吊运到地面上,并及时清理干净。

3.4　混凝土浇筑工程

在149 m标高处,依照烟囱设计砌筑内衬,每次砌筑内衬的高度为1. 5 m。然后在内衬外侧放置定型的憎水珍珠岩板块,板块的外侧用刷有耐酸涂料的油毡包裹,为了包裹整齐平整,用包装带(0. 5 m/道)捆扎结实。接着通过卷扬机吊钢筋,按设计的钢筋间距、绑扎长度及接头要求绑扎。在烟囱的外放出水平线,沿水平线做模板支撑平台,支撑平台依靠脚手架支撑牢固在支撑平台上支设P2015钢模板及P1015收分模板,加槽钢围箍2道。通过槽钢两端的法兰用螺栓将围箍收紧,并利用方木支撑在脚手架和钢模板之间,从而达到支撑固定钢模板的作用。混凝土由搅拌机在地面进行搅拌,用混凝土小推车运送到卷扬机的吊斗里。将部分脚手架高出操

作平台3 m左右,小拔杆安装在脚手架的顶部。通过小拔杆和卷扬机吊送混凝土到操作平台卸料,人工将混凝土翻到模板内。浇筑时,应由筒身对称处同时均匀分层进行浇筑,每层浇筑高度不宜超过50mm,用混凝土震动棒振捣密实。浇筑混凝土采用翻模施工工艺,浇筑混凝土的速度为0. 75 m/日。

3.5　拆除临时钢烟囱

混凝土浇筑工程完工后,先安装烟囱避雷装置(吊装位置的避雷装置暂时不安装)。搭设井架到

171 m标高,提升联系梁到井架顶端安装固定,转移拔杆到井架顶部安装固定。利用吊装拔杆提升钢烟囱到混凝土烟囱顶口,再将其移到烟囱顶口外侧,直至吊到地面解体。

3.6　其他附属工程安装

待临时钢烟囱拆除后,立即安装避雷针。转移拔杆到153. 75 m烟囱北侧信号平台位置,并安装固定。拆除井架顶端联系梁、烟囱顶部井架,边拆除边安装避雷线和烟囱爬梯。待拆除和安装到需要安装信号平台的位置时,利用井架和脚手架操作平台,逐片进行人工安装信号平台。通过153. 75 m标高的拔杆运送信号平台散件到操作平台上安装。待153. 75m信号平台安装完成后,利用153. 75m信号平台上的拔杆,拆除钢抱箍、剩余脚手架以及143. 75 m信号平台,最后拆除剩余的井架及托架。

3.7　拆除施工临时设施

利用1台高空施工吊篮,拆除153. 75 m信号平台上的拔杆系统及另外2台高空施工吊篮。再通过信号平台上挂设的临时吊升系统,拆除剩余的高空施工吊篮。最后通过人工将小滑轮、钢丝绳头和棕绳头转移到地面。清理施工现场、工器具、材料、设施设备,准备装车撤点。

4　工程验收

按“火电施工质量检验及评定标准土建工程

篇”规定,本次烟囱改造施工只能验收1次(到顶)。经协商列出“江阴热电厂改造工程验收计划”共5项,为四级验收,全部为优良。

5　施工体会

烟囱改造工程,施工设计比较合理。从工程准备开工到竣工,均按设计施工要求进行。工程进展顺利,质量优良,筒壁混凝土内实外光,外形美观,给业主留下较好的印象。特别是在不停炉的情况下进行施工,能克服施工环境的困难,并以优质、高效、安全提前完成任务,确实是不容易,作为一个新施工工艺值得参考借鉴。