新余​烟囱内壁防腐施工处理技术及要求

烟囱内壁防腐施工处理技术及要求

烟囱内壁防腐施工前由电厂、监理公司联合抽检，进行防腐涂料的复检工作，并在现场选择合适的部位共同按批准的防腐方案制作样板。由电厂安检部门牵头，监理公司和施工单位参加的安全检查小组对施工机具的安全性进行检查，以上两项均获批准后方可进行正式施工。

1、烟囱内衬里侧的积灰层处理：用高压水冲洗机冲洗，如有腐蚀疏松的地方，可进行局部的剔除并用有机砂浆填补。

2、刷界面剂及滚刮腻子：OM牌耐酸防腐涂料因具有湿作业的特点，对基层含水率没有任何限制，冲洗后表面没有浮水时就可以进行涂刷界面剂，用量在0.5KG/M2左右，厚度约0.1MM。界面剂不但有极强的渗透性，而且也极易挥发和干燥，所以滚刮腻子基本上可以和界面剂同时进行，腻子调好后可采用滚涂上墙，跟着批刮的方法进行，特别要强调的是这道批刮工序很重要，是保证内衬墙面密封严实的手段，烟囱内壁防腐绝不可以轻易疏忽和遗漏。腻子用量约1.0—1.5KG/M2，厚度约0.6—0.8MM。

3、铺贴玻璃丝布及滚刮OM-4底料：待腻子完全干燥后就可以开始铺贴玻璃丝布，用手糊法进行施工，先在墙上涂刷一层OM-4底料，随即衬上一层玻璃丝布，其上再刷一层OM-4底料。涂料用量约0.6—0.8KG/M2，厚度约0.6MM。

4、刷OM-5耐高温防腐涂料：贴布和刷底料6-10小时（视气温而定），用手按涂层已经不粘手时就可以开始刷OM-5面料，两层面料之间必须保证有6-10小时的技术间歇时间（视气温而定），绝不能连续不停的刷，以保证足够的涂层厚度（约0.4MM），用量约0.4—0.5KG/M2。

5、特殊部位的处理：伸缩缝和形缝处，现场应加抹（贴）耐高温、极易拉伸的硅橡胶一层，厚度为3MM。加强层应超过伸缩缝边各10-15CM。

       我国发展重防腐涂料行业的四个要点：据预测，中国宏观经济在未来10年内将保持7%-8%的高速平稳发展，与船舶重防腐涂料涂装紧密相关的造船、集装箱、城市基础设施建设、石油化工、能源、交通、食品和医药等行业发展速度将高于GDP增速10%-15%，因此重防腐涂料涂装将快速发展。专家认为，重防腐涂料行业要健康发展，需解决四个方面的问题。一、是把环保、节能、高性能和功能化作为重防腐涂料和涂装的发展重点。未来5年内必须开发出环境友好型长效防污涂料，以符合2008年禁用三丁基锡防污涂料的要求；开发以复合磷酸盐防锈涂料为基础的防腐涂料，代替有毒污染环境的红丹、铬酸盐等重金属防腐底漆；高固体分、无溶剂以及水性防腐涂料逐步取代传统的溶剂型涂料；还要开发和推广水性防腐涂料、水性环氧地坪涂料。

二、是标准化规范市场。目前，海洋平台防腐、铁路桥梁、车辆、造船、修船和集装行业及海军舰船涂料装标准比较健全，而石油化工、电子、食品等领域的污水处理系统等，行业标准和配套体系尚制定中，某些市场出现了无序竞争和不规范竞争的局面。如工业地坪涉及的行业范围比较广，标准化难度比较大，即便国家标准制定出来，也难以涵盖其应用领域，容易造成无序竞争，阻碍行业正常发展。

三、是要加强涂料施工性能和涂装工艺研究，确保产品的可靠性。从涂料涂装一体化的理念出发，重视涂装施工性能一涂料对不同底材的处理程度的适应性、涂料对施工方法和施工工艺的适应性、涂料对施工环境的适应性的研究。不断优化和提升产品的综合性能，加强涂料配套体系和性能评价，提高配套体系的科学性和合理性，适应不同腐蚀环境的要求。尢其是设备设施的保养或重涂过程的涂装工艺，表面处理和配套体系，由于腐蚀和施工环境不同，原涂层损坏状况差异，施工条件恶劣，应引起高度重视。

四、是强化防腐涂料涂装人员职业技能培训，提高行业素质和竞争力。近些年来，防腐涂装公司主要以江苏、河南等地的民营企业为主，职工也以民工为主。尽管十多年来他们的施工管理水平和人员素质有了长足的进步，但是仍缺乏系统的培训，难以保证高端市场的需求。我国船舶和重防腐工业的发展，需要大批高素质的项目经理、技术代表和符合技能要求的施工人员，今后几年有关行业组织应承担起这方面的责任。