绥芬河烟囱新建钢筋施工步骤与钢筋量的把握

烟囱新建钢筋施工步骤与钢筋量的把握：

　　烟囱新建竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度均为45d，并用铁丝在接头的中间和两端绪扎。凡φ12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。φ12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。

　　每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。

　　筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的按头交错分布在每一水平截面内，不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%，变换纵向钢筋的直径或根数时，应筒壁的全圆周内均匀布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。

　　钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过 10毫米和-5毫米。

　　烟囱新建时高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

　　用量与控制：

1、材质质量的控制

　　轻质砌块质量性能指标中，对付墙体新建烟囱的孕育产生影响最大的是紧缩性，而相对含水率是反应紧缩性的紧张指标。为此，要求轻质砌块特别是轻集料混凝土小砌块必须经28天养护方可出厂，且利用单位必须坚持产品验收，杜绝利用不合格产品。

2、把好布局计划关

　　预防新型轻质砌块墙体新建烟囱，必须以构筑计划为重点。计划者应根据《非承重砼小型砌块砌体工程技能规程》、《非承重砼小型砌块砌布局》及有关范例的要求，联合构筑利用成果及种种质料的特性，采取有效的布局步伐，方可克制墙体开裂渗漏。

3、施工防治步伐

　　⑴施工单位应选择当地具有准用证的合格生产商。签订条约时，要明确砌块进入施工现场时间，生产商必须包管龄期的问题，并包袱相应责任。

　　⑵施工单位应对进场砌块加强检测。

　　⑶砌块进场后，尽快运入已放好线的施工楼层，疏散堆放至砌筑位置，并应事先做好防水步伐，包管主体布局养护用水，以及雨水不流入楼层。为只管即便增长砌块龄期，宜在隔绝一周后再举行砌筑，并且应接纳电热法测定砌块含水率。当含水率低于15%时，方容许施工。

　　⑷针对砌块的特点，在砌筑前，不应再提前浇水湿润，以克制因浇水不匀称造成砌块含水量增大。而应采取在砌筑时，铺砂浆前，在砌筑面上适量浇水的作法。

　　⑸加强圈梁、布局柱的设置，墙长高出4米应设布局柱，墙高明过3米，应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时，布局柱的设置应首先包管洞口两侧，以克制洞黑白部紧缩新建烟囱。当主体布局未留钢筋，或位置毛病时，必须接纳植筋。

　　⑹由于易受氛围湿度影响，以及与框架布局存在变形差，宜将墙体两侧拉结筋拉通，提高抗裂本领。

　　⑺严格根据操作规程施工，包管砂浆强度，以及灰缝饱满(尤其是竖缝)。

　　⑻砌筑完成后，要坚持洒水养护，以淘汰砂浆的干燥紧缩。

烟囱移模施工措施方案：移置模板的构造：

　　筒身外模均采用1.5mm厚，1000×2000mm的白铁皮制作，每张铁皮加工时按收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两次收分，每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模，能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。

　　内模板采用砖内衬与木楔、相结合的方式：先砌筑烟囱内衬，在内衬与钢筋，用不变形松木加工成与空气隔热层厚度相同的楔形木条，放在耐火砖砌体与外模之间，形成空气隔热层。楔形木条用75px厚木枋在木工刨床上精加工，由于空气隔热层有100mm，木楔长度为75mm。在施工中，砌砖时间一般在6～3小时，故砌砖的时间间隔一般在4～7小时,并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。

　　外模板根据我司多年实际经验，采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板的上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升模板用的φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（1t）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/m㎡后，用提升器将外模逐节均匀提升。

　　内外模板间用φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距，及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。

　　用φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为（考虑动荷载系数1.4）：

1.4×(41×1.35×0.00127×7.85×103＋18×36×18/100)28

=1.4×638.03/28=31.9×10-2KN

　　此力相当小，1t的提升器及用φ25钢筋焊接的提升架完全能承受。

2.1.2移置模板的安装

　　外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。外模安装好后，在外圈每节模板用18道6.5mm钢丝绳与紧绳器紧固。外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止张模和漏浆。内模板应支顶牢固。防止变形。

　　模板的提升彩18～25个提升架配合提升器提升。

　　移置式模板的中心对烟囱几何中心的误码率差不超过5mm，模板的下缘同已浇混凝土搭接约为100mm,模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。

　　烟囱新建筒身中心位置的确定应检验,主要采用激光对中仪,将对中仪与复核对的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。每上长升5m用方便施工操作的30kg重的垂球，对烟囱的垂直度进行复核。垂球挂在士字形架上对中，垂球提升采用轱辘升降。