大庆烟囱基础的施工质量要求及烟囱主体施工方案：

烟囱基础的施工质量要求及烟囱主体施工方案：

一、烟囱基础的施工要点和质量要求与烟囱主体施工方案

  1、主体滑模施工工艺流程

  1）烟囱滑模施工工艺是将钢筋绑扎、浇灌混凝土等施工过程集中于操作平台上，通过千斤顶，由支承杆承受。

  2）利用千斤顶的爬升，而带动操作平台和模板滑升，反复循环完成筒身作业，其工艺流程为：

滑升施工准备→安装操作平台→绑扎钢筋安装模板→浇筑混凝土→滑升→模板收分、调整→

混凝土振捣→绑扎钢筋、焊接支撑杆接头→浇筑混凝土→滑升→重复四道工序→循环作业直至筒身完成。

  2、滑模装置的组成

  1）滑模装置主要由：

模板系统，操作平台系统，模板调整系统，垂直运输系统，液压提升系统以及其它辅助系统组成。

  2）模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成；

材料采用1.5mm和3mm厚钢板制作，用L50mmx5mm角钢加固在内外圈上；

操作平台系统由内外环梁、辐射梁、开字形架、内外吊架、随身井架、栏杆及绳网等组成；

模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。

  3）垂直运输系统由1t、2t、3t双筒卷扬机、罐笼、滑轮组、钢丝绳、柔性滑道即导索组成。

  3、液压系统布置

  1）液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统调平装置等组成。

根据本工程烟囱建筑特点,拟采用18榀辐射梁,每隔3榀辐射梁设2台千斤顶,共设24台GYD-35型千斤顶。

油路采用串并联布置方式。

  2）支承杆采用ф25圆钢，置于主筋位置，每根长约4.5m。底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m。

千斤顶滑过支承杆并相互用绑条焊接，同时应与环筋每隔1.0m支点焊加固。

其它包括通讯系统，垂直控制系统，照明系统、高压水泵等，液压系统。

  4、施工工艺选择

根据本烟囱新建的实际情况和公司的实际施工能力，确定采用无井架液压滑模工艺施工。

其工艺特点：

机械化程度高，施工进度快，以确保工程质量。

二、基础施工要点和质量要求

  1、烟囱的基础多为圆形，也有正方形、六角形和环形等。

2、烟囱基础的埋置深度应为地面筒身高度的1/20～1/50 左右。

3、基础的实际位置和尺寸对应设计的位置和尺寸，不得超过误差规定值，即基础中心对设计座标的误差位移值是15毫米。

4、中心控制桩，根据平面图和烟囱的座标中心，作互成90°两个方向的两组控制桩，每组要做两个桩。

H为烟囱筒身高度。

这里的关键是两组控制桩的延长线相交的90°角要精确无误，否则将无法控制筒身的的垂度。

5、基础完成后，应立即进行验收和基坑的回填，回填土每层厚度不及超过0.2米；

回填土应分层夯实，最后应稍高出地面，以利排水，做护坡。

6、中心桩的设置。

在基础土方施工前，根据设计图纸的要求；

从控制桩定出烟囱新建的座标中心点，开挖完土方之后，用“十”字交会法再次固定中心点。

在基础砼时，在中心位置埋设一块钢板，基础完成后，根据控制桩，再运用“十”字交会法把中心点定到钢板上；

作出中心记号，钢板上的中心点，就是烟囱施工中的中心控制桩。